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news朔風掠過內蒙古烏力吉蘇木的草地，8臺巨型風機正待迎風而立，220千伏升壓站的鋼構框架已初顯輪廓——這是中國能建天津電建承建的內蒙古華電烏力吉風電項目現場，也是新能源工程精益化管理的生動實踐場。
烏力吉項目部直面風電總承包領域“安全風險高、設備調度難、履約周期緊”的行業痛點，以“精益”為筆、“數智”為墨，圍繞“安全筑牢底線、設備降本提效、升壓站提速履約”三大核心目標，在草原風電建設中書寫出“馭風聚勢”的高質量答卷。
全場智能監測，織密隱患提前干預網
風電項目施工場景分散、高空作業密集，安全管控難度遠超傳統工程。為破解這一難題，項目部在現場構建全場景智能預警網絡，讓“科技哨兵”24小時守護施工安全。
在風機吊裝核心作業區，2臺高清布控球精準覆蓋吊裝半徑，通過AI算法實時捕捉“未系安全帶、吊裝半徑內站人、吊物偏擺超限”等違規行為，一旦發現異常立即觸發聲光報警，并同步推送預警信息至現場安全員手機；升壓站綜合樓頂的攝像頭接入華電天眼系統，實現對設備安裝區域的遠程實時監控；GIS設備安裝區劃定核心禁區，部署人臉識別電子圍欄，僅授權人員可進入操作，從源頭杜絕無關人員誤入風險。
針對電氣設備安全隱患，項目部在主變壓器、高壓柜等關鍵設備周邊安裝氣體檢測傳感器，實時監測SF6氣體泄漏、可燃氣體濃度等指標。當檢測數據超出安全閾值時，系統自動開啟通風系統降低風險，并第一時間向電氣工程師推送預警信息，實現“隱患發現-干預處置”的閉環管理。截至目前，智能預警系統已累計識別并消除安全隱患48起，其中高空作業隱患23起、設備安裝隱患15起、人員違規隱患10起，隱患整改率達100%，為項目筑起一道堅實的“科技安全防線”。
全員防控聯動，激活群防群治新動能
安全管理不是“安全員的獨角戲”，而是全員參與的“大合唱”。項目部打破傳統安全管理模式局限，構建“項目部——施工班組——作業人員”三級全員防控體系，讓安全責任滲透到每個環節、每個崗位。
在責任落實上，項目部經理與各施工班組簽訂《安全責任書》，將“隱患排查數量、違規整改率、安全培訓參與度”等指標納入班組績效考核，實現“安全責任與績效掛鉤”；班組內部推行“安全員輪值制”，每周安排不同作業人員擔任臨時安全員，負責班前安全交底、班中隱患巡查，讓每個人都成為安全管理的“參與者”而非“旁觀者”。
為調動全員積極性，項目部創新開展“安全積分”活動：作業人員通過上報安全隱患、參與應急演練、提出安全優化建議等方式積累積分，積分可兌換生活用品或技能培訓名額；每月組織“安全知識競賽”，內容涵蓋吊裝作業規范、高空救援流程、電氣安全常識等，競賽成績前10名的人員授予“安全標兵”稱號，并優先參與項目重要工序施工。一系列舉措讓“人人懂安全、人人管安全”成為共識，項目自開工以來始終保持“零安全事故、零人員傷亡”的良好記錄。
共享租賃破局，破解設備不飽和困境
風電項目前期風機吊裝需投入700噸汽車吊等大型設備，但受單標段設備供貨節奏影響，設備常面臨“有貨時忙不過來、無貨時閑置浪費”的困境。針對這一痛點，項目部主動打破標段壁壘，與二標段達成“共享租賃700噸汽車吊”協議，以資源整合實現“降本提效”雙贏。
雙方共同制定“共享租賃規則”：租金按作業天數均分，設備調度遵循“優先保障供貨到貨物段”原則；建立聯合“設備調度臺賬”，由兩標段項目部各派1名專員共同管理，實時同步設備需求與供貨進度。當一標段有機艙、底段塔筒到貨時，700噸汽車吊優先投入一標段卸車及安裝作業，日均有效作業時間從不足4小時提升至8小時；當一標段無供貨計劃時，設備立即調至二標段開展同類施工，避免設備閑置。
通過跨標段資源共享，700噸汽車吊租賃周期從原計劃45天縮短至30天，直接節省租賃成本超20萬元；同時避免因設備不足導致的工期延誤，確保兩標段風機基礎與塔筒安裝工序無縫銜接，為項目整體履約爭取了寶貴時間。
源頭把控成本，筑牢精益化履約根基
“生態與經濟”雙贏。烏力吉項目地處草原，生態保護與成本控制需同步兼顧。針對風場道路建設，團隊摒棄“一刀切”的設計方案，聯合設計單位成立優化小組，將風場道路與集電線路道路盡量合并，減少占地127畝，直接節約植被恢復費、耕地占用稅、征地補償費226萬元，既降低了建設成本，又減少了后期植被恢復工作量。
一體化“綠色施工”。風機吊裝平臺建設中，傳統方案需大量山皮石、塊石換填，施工結束后多被廢棄。項目部創新推行“塊石鋪設—循環利用—場地復墾”一體化方案：每完成1臺風機吊裝，立即組織專人對平臺換填的山皮石及塊石進行清理，轉運至下個風機吊裝平臺重復使用，同時對已完工平臺進行腐殖土復墾。按項目進度測算，施工結束后可節約山皮石15000立方米、塊石2000立方米，不僅減少資源浪費，還提前完成復墾工作。
“優化專班”算精。作為EPC項目成本管控的核心環節，設計優化直接決定項目“先天效益”。項目部成立由項目經理牽頭，設計、工程、商務人員共同組成的設計優化小組，建立“圖紙出圖前內部評審——優化方案確定——報監理業主審核”的三級管控流程，確保每一張圖紙都經過精益化打磨。在風機基礎設計中，團隊通過詳細受力計算與現場地質勘察，在保證基礎承載能力的前提下，對鋼筋用量與混凝土配比進行優化：減少風機基礎鋼筋用量約10%，混凝土用量從每臺1006立方米減至993立方米。按23臺風機計算，累計可節約混凝土331立方米，直接降低材料成本超15萬元。在集電線路設計中，優化小組結合現場地形，調整線路路徑，避開高填方、深基坑區域，減少土方開挖量約8000立方米；同時選用新型節能電纜，在滿足輸電需求的前提下，降低線路損耗，為項目長期運營節約能耗成本。一系列設計優化舉措，從源頭把控成本，讓“精益”真正融入工程建設的每一個細節。
從草原上的智能安全監測，到跨標段的設備共享，再到算精算贏，“精益”是融入工程血脈的管理哲學，讓每一份資源都發揮最大價值；“馭風”是直面自然挑戰的建設智慧，讓清潔能源在草原上高效生長；“聚勢”是凝聚團隊力量的協作精神，天津電建烏力吉項目以精益化管理破解新能源建設難題，更形成一套可復制、可推廣的風電EPC精益管理范式，讓綠色風電在祖國北疆不斷書寫新的篇章。